風(fēng)淋室在無塵車間吹淋結(jié)束后,推開出門進(jìn)入潔凈無塵室。風(fēng)淋室是進(jìn)入潔凈室的必經(jīng)之道,正確對無塵車間風(fēng)淋室管理規(guī)范,能延長風(fēng)淋室的使用壽命,對企業(yè)減少固定資產(chǎn)開。

在空氣潔凈技術(shù)和空氣過濾領(lǐng)域，有著突出的成就，制定和選擇合適的潔凈空氣解決方案至關(guān)重要。當(dāng)您準(zhǔn)備創(chuàng)建無塵潔凈的生產(chǎn)工藝環(huán)境時，當(dāng)您希望擁有健康舒適的室內(nèi)空氣時，只有、全面的空氣過濾系統(tǒng)解決方案和配套的風(fēng)淋室才會給您帶來安全可靠的保障。

無塵車間等級標(biāo)準(zhǔn):在工業(yè)潔凈廠房，無塵車間空氣潔凈度等級按表規(guī)定分為三個等級。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房空氣潔凈度等級-表。

注1：大于100000級的參數(shù)是參考美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)潔凈室和潔凈區(qū)內(nèi)空氣浮游粒子潔凈等級;

注2：空氣潔凈度的測試以靜態(tài)條件為依據(jù)，測試方法應(yīng)符合《**醫(yī)藥管理工業(yè)潔凈室和潔凈區(qū)懸浮粒子的測試方法》中有關(guān)規(guī)定;

注3：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室，室內(nèi)大于等于5mu;m塵粒的計數(shù)，應(yīng)進(jìn)行多次采樣，當(dāng)其多次出現(xiàn)時，方可認(rèn)為該測試數(shù)值是可靠的。

其中空氣潔凈度100000級區(qū)域一般控制溫度為18～28℃，相對濕度為50～65%。潔凈廠房除基本構(gòu)建要求外，對廠區(qū)工藝布局、員工凈化、物料凈化都有著*的要求。在工業(yè)布局方面以某500強飲用水在中國工廠整裝基地為例，分別設(shè)立進(jìn)廠空氣風(fēng)淋室(終端設(shè)備整裝車間)、(中設(shè)備整裝車間)、(濾芯和原料生產(chǎn)區(qū))、成品倉等操作區(qū)域，同時為滿足市領(lǐng)及各業(yè)內(nèi)同行來參觀指導(dǎo)考察，特設(shè)立來參觀通道。

無塵車間等級標(biāo)準(zhǔn)說明:

根據(jù)懸浮粒子濃度這個*指標(biāo)來劃分潔凈室(區(qū))及受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值(低限)在0.1um～5.0um范圍內(nèi)呈累積分布的粒子群。

根據(jù)粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

空氣潔凈度分級標(biāo)準(zhǔn)：ISO14644(標(biāo)準(zhǔn))空氣潔凈度等級(區(qū))大于或等于所標(biāo)粒徑的粒子*大濃度限值(個/每立方米空氣粒子)

注：由于涉及測量過程的不確定性，故要求用不超過三個有效的濃度數(shù)字來確定等級水平。

某500強飲用水工廠中國潔凈廠區(qū)的工藝布局嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程要求，分別設(shè)置人員和物料進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域的通道，每位進(jìn)入廠區(qū)的人員都應(yīng)該經(jīng)過空氣風(fēng)淋室，強制吹除工作人員及其衣服上附著塵粒。輸送人員和物料的電梯也全面分開，物料輸送電梯設(shè)立在潔凈區(qū)外，確保潔凈區(qū)空氣潔凈度。極易造成污染的物料(如部分原輔料、生產(chǎn)中廢棄物等)設(shè)置出入口。真正做到布置合理、緊湊，有利生產(chǎn)操作，并能保障對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的管理，要防止人流、物流之間的混雜和交叉污染。

人員凈化部分在室內(nèi)設(shè)立包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、更換潔凈工作服室、氣閘室或空氣風(fēng)淋室等，人員凈化用室和生活用室布置在同一層。