電子工廠潔凈車間的改造裝修設(shè)計流程

1.工程概要

某電子產(chǎn)品工廠由于工藝更新，需增設(shè)100級潔凈室380平方米，且預(yù)計隨著產(chǎn)量的增加，100級潔凈車間的面積將在近期增加至750平方米。設(shè)計工作一次完成，暫時實施前380平方米。后370平方米根據(jù)產(chǎn)品市場情況，將在一年后實施，考慮潔凈工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次潔凈室的設(shè)計與實施主要考慮了以下問題。

2.建筑條件

由于工藝的更新，部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風(fēng)層.潔凈室布置廠房中心部，四周無外墻。結(jié)合工藝和改造工程的需要，周圍布置了產(chǎn)品倉庫，走道，機房等。這樣的建筑平面設(shè)計**大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內(nèi)部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板，墻面為潔凈室專用墻板，地面為潔凈室專用回風(fēng)地板。照明等內(nèi)部設(shè)施充分考慮了潔凈車間的特殊需要，均為不易起塵材料。人員*處設(shè)風(fēng)淋室，物料傳輸設(shè)傳遞窗。

3.潔凈室室內(nèi)設(shè)計參數(shù)

(1)潔凈室潔凈度：100級。

(2)潔凈室溫度：25℃;濕度50%。

(3)氣流組織：上送下回。

(4)換氣次數(shù)：50次/時。

(5)室內(nèi)正壓值：5mmH2O。

(6)空調(diào)負荷計算：

經(jīng)計算潔凈車間的空調(diào)負荷如表l所示。

4.系統(tǒng)概述

風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)經(jīng)洗凈，初過濾，中過濾與回風(fēng)混合后進人空凋器，空凋器按潔凈車間的熱、濕負荷需求處理約20%的循環(huán)風(fēng)量，空調(diào)器出風(fēng)與經(jīng)循環(huán)風(fēng)機箱的回風(fēng)再次混合至出風(fēng)溫度，回風(fēng)經(jīng)潔凈室專用回風(fēng)地板，通過1.5米深的回風(fēng)層，回至空調(diào)器/循環(huán)風(fēng)機箱。

水系統(tǒng)：由新設(shè)的二次泵將二次冷水在空調(diào)器、冷水槽之間循環(huán)。

加濕系統(tǒng)：采用蒸汽作為加濕源。

5.潔凈系統(tǒng)自動控制

冷熱水系統(tǒng)設(shè)置三通閥根據(jù)回水溫度感知潔凈車間的負荷變化，為系統(tǒng)提供適合的冷熱量。

過濾系統(tǒng)(包括、中效、初效過濾器)設(shè)置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置。

蒸汽加濕器設(shè)置控制系統(tǒng)，根據(jù)潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量。

系統(tǒng)連鎖控制：基本控制是當(dāng)風(fēng)機停止時，所有的水閥、風(fēng)閥隨即關(guān)閉。

6、試運行和潔凈度測試

潔凈車間安裝工程完成后進行了認真的清掃，經(jīng)過二天的試運行，開始了潔凈度測試，將潔凈車間均勻布置了20余個測試點，測試結(jié)果證實符合設(shè)計要求。